一、静电粉末（mò）喷涂操作规程：

1、操作（zuò）者必须熟悉设备的一般（bān）性能、结（jié）构。

2、开机前，按规定（dìng）检查工作条件是（shì）否满足（zú）喷粉（fěn）的要求（qiú），检（jiǎn）查空气压。

力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接（jiē）地是否可（kě）靠。

3、打开总电源，电（diàn）源指（zhǐ）示灯（dēng）亮（liàng）；打开风机按钮开关，滤风按钮开（kāi）关，逆风按钮开关。

4、静电喷涂（tú）工作电压缓慢调至在（zài）50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过（guò）高。

5、嘴不要过分接（jiē）近工件，更不（bú）能接触等地（dì）电位导体。喷粉枪与（yǔ）工作距离（lí）一般调节（jiē）至15-30cm之间（jiān）。根据具体喷涂（tú）质量，修正各工艺参数，禁（jìn）操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室（shì）内（nèi）应无（wú）过量粉雾和积粉。若发（fā）现（xiàn）后，要及时（shí）查明原（yuán）因，进行检查和修理（lǐ）。

7、作结束或待料时，将静电（diàn）发生（shēng）控制（zhì）箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压（yā）力阀，清扫工作（zuò）场（chǎng）地（dì），将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电（diàn）源（yuán）、总电源。

二、静（jìng）电粉（fěn）末喷涂的原理及工艺流程：

1、原理（lǐ）：

工件通过输（shū）送链进入喷粉房的喷枪位（wèi）置准（zhǔn）备喷涂作业。静电（diàn）发生器（qì）通过喷枪枪口（kǒu）的电极针（zhēn）向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该（gāi）高压静电使从。枪口喷（pēn）出（chū）的粉末和压缩空气的混合物（wù）以（yǐ）及电极周围空气电（diàn）离(带负电荷)。工件经过挂具通过输（shū）送链（liàn）接（jiē）地(接地极形成正（zhèng）极)，这样就在喷枪和工件之间形（xíng）成一个电（diàn）场，末（mò）在电场力和压缩空气压力的双重推动（dòng）下到（dào）达工（gōng）件表面（miàn）(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在（zài）工件表（biǎo）面（miàn）形成一层均匀（yún）连继的涂层。

粉末喷涂（tú）的过（guò）程可人为的分为（wéi）下面三个过程：

第一（yī）阶（jiē）段：粉（fěn）末（mò）在静电电场（chǎng）力的作（zuò）用下均匀的吸附于工件表（biǎo）面上（shàng），成一层（céng）均匀（yún）的连（lián）续的覆盖层（céng），这一（yī）阶段的粉（fěn）末基本（běn）上被工件吸附（fù）。

第二阶段（duàn）：粉末在静电电场作用（yòng）下继续飞向工件表（biǎo）面，由于已（yǐ）覆盖上的粉末所带电荷与新（xīn）的粉末电荷相（xiàng）同而产生排拆作（zuò）用，但（dàn）静电电场力比排斥力大（dà），因而粉将继续（xù）吸附，涂层不断增厚，但有部份（fèn）粉（fěn）末不（bú）能吸附于工件表面而掉下来。

第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到（dào）与静电电场力（lì）相同时，粉末便不再被工件（jiàn）吸附，涂层厚度（dù）不（bú）再（zài）增（zēng）加，喷（pēn）出的粉（fěn）末全部掉下来，因此（cǐ）在（zài）一定的电（diàn）场强（qiáng）度下静电（diàn）涂层的厚度有一定的限制（zhì）。

2、工艺：

2.1、工艺控制关（guān）键因素：

（1）、控制（zhì）前处理质量，保证（zhèng）涂层结合力。表（biǎo）面（miàn）光洁无固体杂质颗粒。

（2）、铬（gè）化后的烘干，烘干温度不易过高，否则（zé）将（jiāng）使转化膜过多（duō）失去结晶水而（ér）发生转型导致转化膜疏松（sōng）而使涂层结合力下降（jiàng），根据工艺配方的不同，一般烘干温度控制在60—90度之（zhī）间（jiān）。

（3）、控制喷涂过（guò）程（chéng）的工（gōng）艺（yì）参数，如（rú）电压、气压、出（chū）粉（fěn）量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度（dù）均匀性好。

（4）、控制烘箱（xiāng）温度（dù），温差控制在±5℃。控制半固化时间（当粉末刚好流平，但尚未固化的状态（tài），特征是表面水亮，可趁热第二次（cì）喷粉）。

2.2、喷粉工（gōng）艺基本参数：

（1）、枪（qiāng）距150～300mm

（2）、高压静电（diàn）源60～90KV

（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口出粉量60～200g/min

（5）、涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车（chē）间环境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间与（yǔ）工件热容量有关。一般工（gōng）件20～30min。对热容量大的（de）工（gōng）件应适当（dāng）延长时（shí）间为40～60min。

2.3、影（yǐng）响（xiǎng）静电（diàn）喷涂（tú）的主要（yào）因素（sù）：

2.3.1、静电高压60-90kV。电压（yā）过高容易造成粉末击穿反（fǎn）弹和边（biān）缘麻点，电压过低上粉（fěn）率（lǜ）低；

2.3.2、静电电流10～20μA。电流过高（gāo）容易产生放电（diàn）击（jī）穿粉末（mò）涂层，电流过低上粉率低；

2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉（fěn）末的沉积速度越快（kuài），有利于快速获得（dé）预（yù）定厚度（dù）的涂层（céng），但过高就会（huì）增加粉末用（yòng）量（liàng）和喷（pēn）枪的磨损速度。

2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适（shì）当（dāng）增大（dà）雾化（huà）压力（lì）能够保持粉末涂层的厚（hòu）度均（jun1）匀。

三、喷枪标（biāo）准（zhǔn）调整（zhěng）程序：

步骤一：喷枪调整前准备事项

1、请（qǐng）将（jiāng）粉末倒（dǎo）入25KG粉（fěn）体（tǐ）流床内。

2、调整适（shì）当压力使粉末在流床内流化。一（yī）般（bān）粉末： 5-10psi；金属粉（fěn）末： 10-20psi

注意：如果粉（fěn）末受潮（cháo），请（qǐng）用手协助搅动并（bìng）取出（chū）结块，确认流化完（wán）全后再进行涂装。

步（bù）骤二：喷枪（qiāng）标准调整（zhěng）程序

1、调（diào）整出粉量（liàng）旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量；

2、调整（zhěng）稀（xī）释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉（fěn）末雾化良好无抖动现象。

注意：如果稀释空气调整太大将造成（chéng）不（bú）会出粉。

3、调整（zhěng）静电压旋钮：一般粉末  40-50kv

               金属（shǔ）粉末  30-40kv

静电控制技术指标：

           输入电源（yuán）：AC220V/50HZ

           工（gōng）作电压：DC24V

           静电输（shū）出电压力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输（shū）出功率：≤15W

           输入功率：≤20W

           环境温度：-10°C-45°C